歷經(jīng)兩年探求及與中國幾間標(biāo)明硅酸鋯超微細(xì)粉生產(chǎn)商生產(chǎn)實(shí)習(xí)協(xié)調(diào)，現(xiàn)布置一整套詳細(xì)的超白超細(xì)硅酸鋯生產(chǎn)流水線，一起來了解一下吧。

生產(chǎn)流程給出：

均化倉→雷蒙磨→球磨機(jī)→洗滌器→剝磨機(jī)→過濾裝置→脫水器→干燥器→均化機(jī)器設(shè)備倉。

此工序較大優(yōu)勢：

1、原材料充足均化、成份平衡平穩(wěn)可自主不一樣規(guī)格的配制

2、雷蒙磨歷經(jīng)耐磨陶瓷及不銹鋼解決后、做為精磨解決將硅酸鋯原礦最先擠壓成型至320目上下，可大大降低末期球磨機(jī)陶瓷球耗損及碾磨速率

3、將球磨機(jī)常用陶瓷球開展大占比(小陶瓷球)添充，小水流量解決。因之分散劑、除鐵劑一同開展效率碾磨，使其10-15鐘頭中間，將硅酸鋯細(xì)粉由320目擠壓成型至5毫米打進(jìn)95%左右

4、由洗滌器將所磨硅酸鋯原材料開展脫干清洗、脫貼清洗以打進(jìn)脫除硅酸鋯中的固相萃取貼(0.2%-0.5%)及殘?jiān)?/span>

5、硅酸鋯細(xì)粉經(jīng)再次配制后由髙速剝磨機(jī)將硅酸鋯持續(xù)開展碾磨擠壓成型至2毫米90%左右

6、由效率濕法分離設(shè)備將對超微細(xì)粉開展波峰整型，將超微粉擠壓成型顆粒遍布操縱在粒徑最狹小范疇，以提升白度

7、脫水機(jī)脫干至30%上下

8、運(yùn)用散蒸干燥器將硅酸鋯細(xì)粉風(fēng)干至無假顆粒粉末狀

9、運(yùn)用機(jī)器設(shè)備均化倉將此批原材料均化至原材料成分相同、粒徑相同、白度相同

10、智能化包裝。

本工藝科隨意對硅酸鋯開展拌料操縱，粒徑控制，白度提升，循環(huán)水靈活運(yùn)用，伍環(huán)境破壞排污，耐磨陶瓷球耗損利潤最少。詳情請咨詢官網(wǎng)：http://m.znfr.cn