砂磨機(jī)根據(jù)碾磨將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為對原材料的粉碎能，其基本原理是依靠碾磨中間的磨擦、裁切和撞擊將原材料顆粒物分散化及粉碎。碾磨的相對密度、強(qiáng)度、粒度、添充率等直接危害砂磨機(jī)碾磨的效率。

1、相對密度

相對密度在一般的文檔中要以相對密度和表觀密度來表達(dá)，各種各樣化合物的含量和百分之構(gòu)成決策了氧化鋯珠的相對密度。

一般來說，相對密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)造成的機(jī)械能也越大，碾磨高效率越高。但與此同時(shí)碾磨媒質(zhì)相對密度越大對砂磨機(jī)的觸碰件損壞相對性也很大，因此原材料的黏度和總流量的相互配合變成關(guān)鍵。

2、強(qiáng)度

莫氏硬度和維氏硬度為常見的指標(biāo)值，一般來說，強(qiáng)度越高的氧化鋯珠，珠串的摩擦系數(shù)比越低。從氧化鋯珠對砂磨機(jī)的觸碰件損壞狀況看來，強(qiáng)度大的氧化鋯珠對觸碰件的損壞大點(diǎn)。

3、粒度

氧化鋯珠的尺寸決策了珠串和原材料的點(diǎn)接觸的是多少，粒度小的珠串在同樣的容量下點(diǎn)接觸越大，其在碾磨全過程中的合理撞擊頻次即越大，進(jìn)而碾磨高效率也越多高。

4、有效的添充率

氧化鋯珠的添充率即砂磨機(jī)在最好分散化碾磨實(shí)際效果時(shí)需要碾磨珠的總數(shù)。碾磨珠的添充率過高，非常容易造成砂磨機(jī)內(nèi)部溫度上升，封頭不可以立即熱管散熱而自動開關(guān)機(jī)。

碾磨珠添充率過低，碾磨高效率低，介電損耗大。因而，有效的添充率是提升碾磨高效率的關(guān)鍵要素之一。