砂磨機(jī)通過研磨介質(zhì)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為物料的粉碎能，其原理是通過磨料間的摩擦、剪切和碰撞等手段分散和破碎物料顆粒，研磨介質(zhì)的密度、硬度、粒度和填充率直接影響砂磨機(jī)的研磨效率。

　　1.氧化鋯珠的選擇對(duì)研磨的影響

　�。�1）密度

　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對(duì)分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質(zhì)密度越高，接觸件（內(nèi)筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)鍵。低密度氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。

　�。�2）硬度

　　莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標(biāo)。一般來說，氧化鋯珠的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯珠的磨損到砂磨機(jī)的接觸件（分散盤、棒銷、內(nèi)筒等）。（）高硬度氧化鋯微球?qū)�接觸件的磨損較大，而光滑珠子對(duì)圓柱體和分散盤的磨損相對(duì)較小。同時(shí)，還可以調(diào)整研磨珠的填充量、粘度和流量，達(dá)到最佳點(diǎn)。

　�。�3）粒度

　　氧化鋯珠的大小決定了珠子和材料之間接觸點(diǎn)的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，研磨過程中的有效碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時(shí)間下，使用小直徑磨粒時(shí)，產(chǎn)品的細(xì)度優(yōu)于大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面，當(dāng)研磨初始顆粒較大的材料時(shí)，例如對(duì)于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會(huì)更有用，因?yàn)樾☆w粒的沖量不能達(dá)到完全研磨和分散的能量，此時(shí)應(yīng)該使用粒徑較大的微球。

　　2.合理填充率

　　當(dāng)獲得最佳分散研磨效果時(shí)，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機(jī)所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高，容易導(dǎo)致砂磨機(jī)內(nèi)部溫度升高，汽缸不能及時(shí)散熱并自動(dòng)關(guān)閉。研磨珠的填充率過低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨機(jī)說明書中的充填率通常用體積測(cè)量來表示，但在生產(chǎn)中必須轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的實(shí)際充填質(zhì)量。計(jì)算公式=砂磨機(jī)有效體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度

　　3.加入研磨介質(zhì)

　　（1）加入研磨介質(zhì)的原則。

　　如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根據(jù)自己的工藝條件，用戶可以掌握珠子的實(shí)際損失率，并定期篩選和添加珠子。

　　（2）如何添加研磨介質(zhì)

　　由于珠子的自然損耗，珠子的顆粒尺寸會(huì)越來越小。為了保持一定的充填量，避免細(xì)珠堵塞或進(jìn)入分離裝置，應(yīng)根據(jù)研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶自身的工藝條件，對(duì)珠粒進(jìn)行篩選，并添加一定量的研磨介質(zhì)。建議在500~600小時(shí)后檢查珠子的磨損情況，并合理添加適量的新珠子。